3D Laser Scan
Das Erfassen von einzelnen Messpunkten mittels des sog. taktilen Antastens ist ein langwieriger und bedingt durch die Vorgehensweise oftmals lückenhafter Prozess. Die Oberfläche des Bauteils ist meist der maßgebende Faktor bei der Auswahl des Tasterdurchmessers, wie zum Beispiel bei Gussteilen.
Viele Materialien können aufgrund Ihrer weichen Beschaffenheit überhaupt nicht angetastet werden. Dazu zählen vor allem Gummi, Schaumstoff und ähnliche weiche Stoffe.
Für Geometriemessungen wird zusätzlich, bedingt durch die Dimension der Geometrie, oftmals ein zeitraubender Tasterwechsel nötig. Nach dem Abspannen des Bauteils ist eine weitere Erfassung von Messwerten nur noch sehr bedingt möglich.
Die vollflächige Erfassung eines Bauteiles ist mittels eines hoch performanten Laser triangulations-Sensors hier das Mittel der Wahl. Im Gegensatz zum taktilen Tasten oder taktilen Scannen ist das berührungslose Antasten eines Bauteiles wesentlich schneller und mit ungleich mehr Information versehen.
Hierbei wird das Bauteil mittels des Lasers einem Scan unterzogen, wobei die Bauteiloberfläche optisch erfasst wird und die gemessen Werte, mittels einer Software, direkt als Punktewolke im System dargestellt wird. Man kann hierbei Fehlstellen oder noch zu messende Bereiche leicht identifizieren.
